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铝合金铸造模具如何使用和保养

　　铝合金铸造模具是通过熔融金属充填铸型，获得各种铝合金铸造模具。对于铝合金铸造来说，浇铸机、铸造材料和模具三者缺一不可。铝合金铸造在生产过程中，为提高生产效率、产品质量和经济效益，就让铝合金铸造模具的使用保养变得非常重要。明胜是专业铝合金铸造厂家，给大家介绍一下铝合金铸造模具的使用和保养方法。

铝合金压铸

　　1、尽量降低注射速度，尽量降低比压并减少模具的冲击。

　　在铝合金铸造生产中，注射速度不仅影响铸造的填充速度，而且影响注射浇口速度，注射速度高，并且冲击峰值也增加。因此，注射速度快，注射浇口速度快，模具冲刷加强，冲击峰值增加，模具冲击力增大，模具寿命大大降低。因此，在调整铸造过程时，我们可以尽可能地降低注射速度，同时确保产品的质量。提高模具寿命，提高铝合金铸造企业的经济效益至关重要。目前，先进的浇铸机配有压缩制动装置，非常有利于降低冲击峰值，降低模具的冲击力，提高模具的使用寿命。

　　铸造过程中的注射比压也是一个重要参数。根据铸件的质量要求和特性，注射比压通常为400-900kg / cm 2。超过900 kg / cm 2，通常对铸件的内部质量没有显着影响。然而，注射的压力比太高，这不仅增加了模具的力，而且甚至增加了模具的力超过机床的夹紧力，从而产生铋铝。同时，如果模具受到很大的力，它也会损坏模具或缩短模具的寿命。因此，在压铸生产中，除了注重注射速度外，还应注意注射比压。由于注射比压不像注射速度那样容易观察，因此经常被忽略。实际上，注射比压是铝合金铸造过程中的一个重要参数，它不仅影响铸件的质量，而且对模具的使用寿命也有很大的影响。这应该特别引起铝合金铸造公司的关注。

　　2、极大限度地降低铝液的铸造温度，延长模具的使用寿命。

　　铸造生产过程中铝液的铸造温度不仅影响铸件的质量，而且影响铸造模具的使用寿命。在一般的铸造中，铝液的浇注温度在630°和720°之间。对于不同的部件，在选择浇注温度时应选择较低的部件，既节省了能源，又延长了铸造模具的使用寿命。因为铝液的温度越高，模具的腐蚀越大，模具的温度场变化范围越大，热膨胀和收缩越大，模具的疲劳越大，越容易这是损坏。因此，适当降低铝液的浇注温度有利于延长铸造模具的使用寿命。

　　3、加强模具的维护，定期维护，定期对模腔进行回火和加压。

　　铸造模具在高压，高速，高温下连续生产，使用条件相对苛刻。模具在使用过程中可能会造成损坏或麻烦。因此，加强模具的维护，定期维护模具，更换损坏部件，更换易损件，清洁滑块，顶出孔等非常重要。确保模具的可靠性。铸造生产。延长模具的使用寿命。

　　同时，由于压铸模具在使用过程中不断受到冲击，并且不断膨胀和收缩，因此产生新的内应力，如果不能及时消除，则模具易于破裂或破解。因此，通过周期性地减少模腔的应力并消除应力来延长模具的寿命是一种重要的手段。一般情况下，模具投入使用后，应在3000-5000后首次回火。在未来，根据使用情况，一般每生产10,000个模具，模腔需要进行减压和回火，这可以大大延长模具的使用寿命。

　　4、当使用模具时，将布密封并及时清洁铝皮以防止模具被压碎。

　　在使用模具时，模具往往会出现被覆盖，铝皮因各种原因，然后必须及时清理，否则继续生产。特别是在滑块部分中，如果滑道进入铝皮等，则铸造机的夹紧力非常大，滑块将被折叠和挤压。因此，面对这些问题，需要及时清理模具，找出及时修复模具的原因。否则，如果模具在修理前损坏，将严重影响模具的使用寿命。

　　5、尽量减少模具的快速冷却，并尝试连续生产。在冷模状态下，严禁高速注入。

　　在铸造过程中，铸造模具处于热膨胀和收缩的往复疲劳状态。模腔部分的温度在160-350度来回变化。模具淬火和热，热量不断上升和收缩，导致模具疲劳。损伤。当生产开始于冷模状态时，模具温度从低温开始升高，温差增大，模具膨胀和收缩，模具疲劳相应增加，这将加速模具损坏并缩短模具生活。因此，在铸造生产中应尽可能连续，尽量减少模具的快速冷却，从而延长模具的使用寿命。

　　另外，在冷模状态下，模具未达到正常生产时的温度，并且模具部分之间的间隙相对较大。在这种情况下，严禁打开高速拍摄和加压。否则，模具的间隙部分，包括滑块，顶出孔等，容易破碎成铝皮，从而损坏模具并影响模具的寿命。

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