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东莞铝合金低压铸造的原理与工艺过程

  铝合金低压铸造的原理是使液体铝合金在较低压力作用下完成充填铸铝模具型腔及凝固过程进而取得高质量铸件的一种铸造方法。由于所用的压力较低(0.06~0.15MPa),所以叫做铝合金低压铸造。
  铝合金低压铸造其工艺过程是:在密封的坩埚或保温炉中,引入干燥的压缩空气,铝合金液体在气压的作用下沿立管上升进入进料管,通过浇口平稳进入模腔,并保持坩埚或气体在保温炉中对液体表面施加压力,直到铸铝件完全凝固。然后,释放铝液表面上的气压,并且液体提升管中的未固化铝合金液返回坩埚或保温炉,然后取出铸件。铝合金低压铸造工艺的基本特征:灌装速度和压力可以适当调节。
铝合金低压铸造哪家好
  铝合金低压铸造所用的铸型,有金属和非金属两种类型。金属类型主要用于大规模和批量生产的铝铸件。非金属模具主要用于单件小规模生产。例如,砂型,石墨型,陶瓷型和熔融模型壳可用于低压铸铝,并且可用于更多的生产。静止砂型。但是,用于低压铸造铝的砂型成型材料的气体渗透性和强度应该比重力铸造的高,并且型腔中的气体通过排气通道和砂孔排出。
  为了充分利用铝合金低压铸造时铝合金在压力下从下到上填充铸件。在设计工艺时,应考虑先从浇口开始凝固铸件,然后才最终浇铸门凝固,从而使铸件处于凝固过程中。在凝固过程中,浇口被补充以实现顺序凝固。
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