铝合金在液态下极易氧化，生成Al2O3，熔点高达2050℃，密度稍大于铝，呈固体夹杂悬浮在铝液中，难以去除，不仅恶化了铸造性能，而且降低了机械性能，使铸件的致密性降低。铝液吸氢极易吸收，凝固时析出，形成气孔或针孔等缺陷。下面为大家介绍下
铝合金铸造熔炼特点及造成铸件欠铸的原因。
1、为减缓铝液的氧化和吸气，铝合金应在包覆熔剂下进行熔炼。在坩埚中可加入KCl、NaCl等作为熔剂，使铝液与炉气隔离。为了消除铝液中已吸入的地氢，防止针孔的产生，在铝液出炉前要进行驱氢精炼。其方法多种多样，比较简单的是向钟罩将铝制液中压入氯化锌(ZnCl2)或六氯乙烷(C2Cl6)等氯盐或氯化物，于是发生如下反应：
3ZnCl2+2Al=3Zn+2AlCl3。
3C2Cl6+2Al=3C2Cl4+2AlCl3。
由反应产生的AlCl3沸点和C2Cl4的沸点分别为183℃和121℃，因此在上浮过程中，铝液中的气态H2和Al2O3一起从液面中带出。
2、熔炼设备的铝合金熔炉有很多种，一般多采用焦碳铁锅炉。还可以用电阻锅炉。另外感应电炉(工频、中频)也有应用。
这种合金的结构远比纯金属复杂。由于合金是由两种或多种元素组成，这些元素之间相互作用，就会形成各种不同的相。本文将所有化学成分相同、结构相同、与其它部分从界面分离的金属和合金相称为相。
铸件之所以会出现欠铸的现象，一种可能是填充条件不良引起的，，例如，压力不足、不充分、流动前沿的金属凝固过早等，导致铸件转角、深凹、薄壁、柱形孔壁等部位产生欠铸。另一种可能是由于铸造过程中气体被阻滞而聚集，导致欠铸部位产生不规则形状。
另外，如果铸模型腔有残留、浇料不足、涂层沉积等也会引起铸模的不良现象。找出原因后，改进容易，从而保证铸件的铸造精度。
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