精密重力浇铸是最早发明的用于金属和轻合金压铸的工艺之一。在这一可以全自动化的工艺中，熔融金属直接从转汤包倒入半永 久或永 久模具中。目标是通过一个或多个通道以最小的湍流填充模具，减少氧化和起泡。这会最大程度减少孔隙和夹杂物，在最终铸件中提供更好的金属特性。下面小编介绍关于浇铸的主要特点以及浇铸需要注意什么条件？的内容，欢迎阅读！
浇铸的主要特点：
1、铝浇铸件材料相对密度，显著要低于生铁、铸钢件等，然而在抗拉强度和耐腐蚀性上，则远高于很多。因而，在担负相同的承载力净重量下，运用铸铝件是可以极大地减轻结构净重量的。浇铸的主要特点
2、重力浇铸铝外观设计上别具一格且质量轻，在实施操作过程的过程中能够方便快捷进行运输等，用于小汽车中也是一大好处。
3、对于浇铸铝这种原料表面而言，它在表面光泽度上是非常好的，而且在煅造特点上都具体表现很好。
浇铸的工艺性能以及抗拉强度，在实施制作时其原料的裂开的情形下大抵抗能力，在一定程度上其拉伸强度，是原料延展性和塑性形变的考虑指标，抗压强度，是原料表面对肿块压进或摩擦造成的脆性断裂的抵抗能力。铸铝件的工作温度、空气相对湿度以及商品产品工件触碰的物质密闭性要求，全部商品的相关规定能做到的精度及规格型号稳定性。
浇铸件型线的准确性和表面的外表粗糙度在一定成水平上边马上伤害其泵和液压控制系统的工作效率，能量消耗和气蚀的发展方向等，气轮机发动机油底壳，缸盖，缸套，发动机曲轴，排汽管等铝合金压铸件的抗拉强度和耐激冷激性热，马上伤害柴油机工作中使用期限。
低压浇铸时需要注意的条件：
1、温度
溶汤的温度受种类和外形的影响，但总体差别不显着。温度合不合适直接关系到铝浇铸产品的质量和美观，所以一定要保持在合适的温度范围内。需要注意的是，模具温度也不容忽视。
从金属液凝结的角度看，结晶器的温度遍布主要是从浇口到上模逐渐降低，但这延长了浇筑周期，影响了凝结速率，所以需要对下模开展制冷。和立式模具。生产时间、金属液温度等方面对铸件的里外品质影响很大，因此结合实际情况，能够增加浇口的温差，因此变现形.
2、压力标准
为确保充型效果，应该注意控制抑制速率，太快或太慢都会影响充型性能和铸件品质。特别是转速低，熔汤的流通性不好，转速过高，商品受气体影响，质量差。因此，务必调节加压速率。因为流量受流道形状差距的影响，所以需要结合实际情况调节速率。
3、加压时间
加压时间主要指熔融金属从充填到浇口凝结的时间。增压时间会受到多种因素的影响，考虑到缸盖的时间，应该尽量增加，延长的原因通常是净重。抑制时间容易受温度要求的影响，当温度平稳时，抑制时间很稳定。
因为热量改变和温度的降低，熔融金属的凝固时间可能会不平稳。因为铸件数量不断增加，温度很不稳定，同时浇口截面积减小，造成凝固时间产生变化，产生内部缺陷。铸件的品质。因此，务必十分重视温度、浇口和供水管等因素对汤系统的影响。
4、凝固时间
凝固时间是指从加压完成到产品出模的时间，尽管在铸件出模后事实上并未完成，但其目的在于确保铸件不变形和铸件的品质。这部分所需的时间要在凝结所需时间以外的。凝固时间很久无成本，与温度相关，凝固时间比加压时间快。可以加快冷却速度，减少凝固时间。
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