铝合金重力铸造是指铝液在地球重力作用下注入铸型的工艺,重力铸造又分为:砂型浇铸、金属型(钢模)浇铸、消失模浇铸等。现在应用朂多的是金属模(钢模)浇铸,其模具采用耐热合金钢制作而成,浇铸出来的铝铸件强度、尺寸、外观等都高于其他铸造工艺的铸件。下面小编来给大家介绍关于铝合金重力铸造的工艺以及性能特点有哪些?的内容,欢迎阅读!
重力铸造的铝液一般采用手工倒入浇口,依靠金属液的自重充满型腔、排气、冷却、开模到得到样品,其工艺流程一般为:铝液熔炼、浇料充型、排气、冷却、开模、清产、热处理、加工。
铝合金重力浇铸件的特点为:
1、产品表面光洁度不高,抛丸后易产生凹坑。
2、铝铸件内部气孔少,可进行热处理。
3、产品致密性低、强度稍差,但延伸率高。
4、模具成本较低,模具使用寿命长。
5、生产效率低,从而增加了生产成本。
6、工艺较简单,不适合生产薄壁件。
铝合金重力铸造的性能:
铝合金重力铸造在工作过程中,由于铸造形状的复杂性,其产品的铸造模具也不同。即使同一部分采用不同的铸造工艺,模具形式也往往不同,但无论如何,铝合金重力铸造在使用铝合金重力铸造时也有其共性。铝合金重力铸造必须选择合适的铸造工艺,其铸造工艺的优缺点直接关系到铸件的质量和工艺生产率。
国内一些模具制造商已经开始使用凝固模拟来辅助铸造工艺。通过对充型和凝固过程的计算机模拟,发现并克服了容易产生铸造缺陷的热结铝合金铸造部件,这对于提高铸造工艺设计的可靠性,有效防止模具在调试过程中不必要的返工非常重要和有效。
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