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铝合金低压铸造工艺和优缺点介绍

  铸造过程可以分为三个基本部分,即铸造准备、铸型准备和铸件处理。铸造金属是在铸造生产中用来铸造铸件的金属材料,它是以金属元素为主要成分,并与其它金属或非金属元素相结合而成的合金,通常称为铸造合金。接下来我们来了解一下铝合金低压铸造工艺和优缺点介绍。
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  (1)充型和加压,我们所说的升液压力是指当金属液面上升到浇口,吸附所需的压力,此时,要求金属液在升液管内上升速度一定不能快,这样才有利于型腔内气体的排出,避免金属液在浇口时产生喷溅。
  (2)将金属液体提升到铸型顶部所要求的压力,以及金属液面上的升压速度即为充型速度。
  (3)升压和升压速度的控制,要在有效范围内有序地进行。
  (4)保压时间一定要控制好,过短或者过久都不利于保存。
  (5)铸型温度和浇注温度的有效控制也很重要,我们在低压铸造铝合金时,金属型工作温度基本控制在200~2500C,对于薄壁复杂件浇注温度控制在300~3500C。
  优点:
  1、可制作出形状复杂的零件,特别是复杂腔体的毛坯;
  2、适应性广,工业上常用金属材料都可以铸造,几克至几百吨;
  3、原料来源广泛,价格低廉,如废钢、废件、碎屑等;
  4、铸件形状尺寸与零件非常接近,减少了切削量,属于非切削加工;
  5、应用广泛,农业机械中40%~70%、机床中70%~80%的重量是铸件。
   缺点:
  1、机械性能不如锻件,如组织粗、缺陷多等;
  2、砂型铸造、单件、小批量生产,工人劳动强度大;
  3、铸件质量不稳定,工序多,影响因素复杂,容易产生很多缺陷。
  4、铸件质量直接影响铸件质量,因此,选择铸造合金和铸造方法的基础,应从铸件的质量入手,并结合主要缺陷的形成及预防。
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