金属型铸造是一种利用耐热合金钢制造空心铸型模具的现代工艺。这种金属形式可以用重力铸造或压铸。铸造模可多次使用，浇注一次金属液可获得一次铸件，使用寿命长，生产效率高。那么接下来为大家介绍下
铝合金重力铸造金属型铸造简述及铸造优势。
铸造金属型铸件不仅尺寸精度高，表面光洁，而且在相同的金属液浇铸条件下，铸件的强度要高于砂型，不易损坏。所以，在大量生产有色金属的中、小铸件时，只要铸件的熔点不算高，一般优先选择金属型铸造。然而，金属型铸件也有一些缺点：由于耐热合金铸件及在其上制造中空型腔的加工成本较高，所以金属型模具成本不菲，但总体上与压铸模具成本相比要便宜得多。对于小批量生产来说，分摊到每个产品上的模具费用显然太高，一般难以接受。
由于金属型模具受模具材料大小及型腔加工设备、铸造设备的能力等的限制，所以对于特大型铸件也显得力不从心。所以在大、小批量的生产中，金属型铸造很少采用。另外，金属型模具虽然采用了耐高温合金钢，但耐热能力仍然有限，一般用于铸造铝合金、锌合金、镁合金等，在铜合金铸造中已经很少使用，黑色金属铸件也很少。
铸造优势
1)金属型热导率高，热容大，冷却速度快，铸件组织致密，力学性能比砂型铸件提高约15%。
2)可得到尺寸精度高、表面粗糙度小、质量稳定的铸件。
3)由于不太多地使用砂芯，改善环境，减少粉尘及有害气体，降低劳动强度。
4)制作工艺简单，减少机械添加.工作人员安全且环保。
5)能够生产更大更厚的产品。
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